使用变送器在粮食烘干过程中的实时监测温度

      在农业机械领域，小型粮食烘干机，可烘干高水分的水稻、小麦、玉米、大豆等各种谷物，还可起到杀菌的作用。由于粮食的初始水分和干燥时间决定干燥的温度，为了得到安全的干燥温度，因此，需要借助温度变送器进行多次取样测试，来计算和确定变温时间。 

      在粮食烘干过程中，在外界温差变化幅度较大的季节，应该密切注意做好通风降温降湿措施，否则湿热传导会引起粮食“结顶”、“挂壁”等现象，造成粮食结露、发热霉变，降低粮食品质。 

      在初始时，启动烘干机的加热器，当温度变送器检测到干燥室内的空气温度，与设定温度进行比较，由单片机控制加热器从低功率开始逐步增加功率。加热后，温度升高有一定的滞后，发热功率的增加速度就低于滞后的时间，也就是温度变送器测量的温度应在干燥室环境为热稳定的状态下进行测量。

      此外，在粮烘干机中，还会采用水分传感器，将被测粮食水分含量相应的测量信号，送后续电路处理，通过对粮食的导电特性的研究发现，在某一频带粮食的阻扰呈现较低状态，其导电能力与水分含量成正比关系。这样，便可以反映到显示器上，来决定风速的快慢和是否进行二次干燥。 　　

      比如，在实际应用中，可采用基于温度传感器技术的热电偶温度探头，来监测烘干塔塔内的温度变化情况，和粮食水分的变化，从而调节烘干塔的排粮速度，以控制烘干机达到要求的水分。 

      目前，在国内市场上，一些大型农机制造商研发的智能烘干控制系统，通过采用传感器、微控制器、水分检测设备，借助互联网信息技术、计算机终端和软件操作，可实现远程监测、控制、自动化作业和高效服务。 　　

      在采用各类物联网传感器技术后，传统的烘干机不再是一台简单的烘干机械。烘干机上的智能终端控制柜相当于视觉神经系统，温度变送器、水分仪相当于触觉神经系统，物联网对应了运动神经系统，云平台通过GPRS通讯技术接收传输上来的粮食温度数据信息组成完整的温湿度监控系统，从而实现质量控制、故障报警、智能分析、精准定位等服务，大幅提高了作业效率。