压力传感器的阶段发展史

       压力传感器是工业设备中常见的仪器仪表，在石油、化工、电、钢铁、轻工等工作的压力测量及现场控制中运用非常广泛，是控制工业进程和压力改动的重要原件。压力传感器直接与被测介质相接触的现场表面，常常在高温低温腐蚀振动冲击等环境中工作。

       压力传感器如今能够得到广泛的应用，离不开它长久的发展，它的发展大致可以划分为四个阶段，下面我们一起来看看。

       早期的压力传感器由于采用大位移式工作原理，因此精度低且粗笨，比如曾大量生产的水银浮子式差压计及膜盒式差压传感器。

       20世纪中期出现了精度稍高的力平衡式差压传感器，反应力小，规划凌乱，可靠性、稳定性和抗振性均较差。

       20世纪70年代中期，跟着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛展开出现体积细巧、规划简略的位移式压力传感器。

       90年代科学技术迅猛展开，这些传感器测量精度而且逐渐向智能化展开数字信号传输更有利于数据搜集，压力传感器开至今已有电容式传感器、涣散硅压阻式传感器、差动电感式传感器和陶瓷电容式传感器等不一样类型。

       建大仁科压力传感器采用进口芯片，精准度及稳定性高；常规和带液晶显示两种外观形式，带显示屏的可实时显示压力数值；产品外壳采用全不锈钢结构，铝合金外壳，防护等级IP65；并具有以下七大特点：

      （1） 元器件的筛选：一个优质的压力传感器，要从元器件的筛选开始，从测试到合格录用，层层把关，为生产更高品质的压力传感器。

      （2） 8点精准标定：采用美国通用电气全自动压力标定系统，每个压力传感器从生产到发货，要经过8次精准标定，三点监测，覆盖全量程。

      （3） 硅凝胶防护：每一个压力传感器，都要注入硅胶防护层，隔绝空气和水分，防止元器件受潮腐蚀，延长传感器使用寿命。

      （4）符合EMI防护要求：反极性保护和瞬间过电流过电压保护，符合EMI防护要求。

      （5）温度自动补偿，温漂自动修正：采用激光调阻温度补偿工艺测量精度更高更稳定。

      （6）激光打标：每个压力传感器都对应着“身份编号”，从生产到使用，可以检测到维护记录，数字化管理，给客户带来更好的使用体验。

      （7）高温老化测试：每个元器件出厂前都要经过高温老化室48小时的循环高温老化测试，精选优质元器件，确保其性能稳定性。

       随着科学技术的发展，现场总线技术的崛起，工业进程控制系统逐渐向具有双向通讯和智能表面控制的现场总线控制系统方向展开，压力传感器也逐渐向智能化靠拢，为工业发展带来更多的便利。